Резьбошлифовальные станки

• Варианты использования резьбошлифовальных станков
• Основные способы шлифования резьбы
• Распространенные типы резьбошлифовальных станков с ЧПУ и без
• Примеры популярных моделей
• Техническое устройство станков для шлифования резьбы
• Заключение

Когда требуется изготовить детали из металла и создать высокоточную резьбу, используется резьбошлифовальный станок. Это устройство оснащено специализированными абразивными кругами (многониточными либо однониточными), с помощью которых осуществляется обработка резьбы. Оборудование позволяет изготовить широкий спектр изделий — винты с микрометрической резьбой, инструменты для резьбовой нарезки и многое другое.

Резьбошлифовальные станки можно разделить на узкоспециализированные и универсальные. Разница заключается в поддерживаемых функциях, технических характеристиках, доступных движениях подающего механизма и, конечно, цене. Разные типы такого оборудования покупают и для домашних мастерских, и для крупных предприятий. Устройства поддаются роботизации, установку ЧПУ.

Варианты использования резьбошлифовальных станков

Абразивная резьбовая нарезка — это методика создания профильной нарезки способом шлифования на любой вид поверхности. Результат получается весьма точным. Есть возможность улучшить, восстановить ранее сделанную резьбу какого-либо изделия, шлифовать как с профильной стороны, так и по бокам.

Для отшлифовки резьбы и абразивной резки применяется однониточный шлифовальный круг, который и обеспечивает самую высокую точность.Он позволяет проводить осциллирующую, а также врезную шлифовку на многониточных шлифовальных кругах. Данный метод активно используется на всех промышленных предприятиях с серийным выходом продукции.

Основные виды станков:

• Универсальные;
• Для изготовления и шлифовки резьбовых деталей промышленного назначения;
• Для метчиков — автоматические полностью и полуавтоматические;
• Для шлифования ходовых винтов и прочих удлиненных деталей.

На крупномасштабных предприятиях зачастую используются соответствующие ГОСТу многофункциональные станки, предназначенные для нанесения разных типов резьбы на продукцию. Оборудование дополняется усовершенствованиями, с помощью которых можно улучшить производительность, скорость и качество внешней и внутренней шлифовки. Создание резьбы на ровных поверхностях также возможно.

Основные способы шлифования резьбы

Резьба подвергается шлифовке при помощи таких решений:

• Однониточный шлифовальный круг;
• Многониточный круг с кольцевыми канавками предустановленного шага;
• Конический круг.

Движение основного уровня — это высокоскоростное вращение круга; по окружной подаче происходит вращение заготовки с небольшой скоростью. Если требуется осуществить врезание, используется радиальная подача круга, а продольная подача производится на размер шага резьбы за оборот детали. Многониточный круг менее точный, чем однониточный, но зато более быстрый. Снижение точности обусловлено искажением профиля вследствие параллельного расположения изделия и оси круга.

Когда у оператора возникает потребность в нарезке длинной резьбы многониточным кругом с кольцевыми канавками, используется такое решение, как конический круг. Так как шлифовальный круг зафиксирован на конус под углом, то в процессе продольного движения детали круг постепенно врезается, и требуемая резьба формируется только на самых последних нитках.

Распространенные типы резьбошлифовальных станков с ЧПУ и без

Частично автоматический резьбошлифовальный станок — хорошее приспособление преимущественно для шлифовки поверхностей изделий снаружи. Станки применяются для произведения профильной шлифовки. Стандартные шлифовальные круги в конструкции можно заменить специальными профильными, которые изготовлены под конкретный формат. Например, зачастую в состав входят частицы нитрида бора. В большинстве случае шлифовка осуществляется автоматически по заранее заданной программе (числовое программное управление).

Автоматический резьбошлифовальный станок с числовым программным управлением отличается высококачественным управлением, стабильностью, надежностью. Расчетные задачи в большинстве своем решаются специальным контроллером, который также с помощью интерполяции управляет основными перемещениями, делая их плавными. Выбранные программы заложены в блоке управления; в процессе работы можно их выбирать, устанавливая разные режимы для разных изделий.

Примеры популярных моделей

Станки, выпущенные в СССР, по сей день пользуются наибольшим спросом и считаются самым востребованными среди универсальных. Например:

• ММ 582;
• 5822;
• 5822 М (модификация предыдущего).

5822 М хорошо себя показывает в шлифовании конических, криволинейных, цилиндрических и калиброванных заготовок. Активно используется при обработке винтообразных изделий, накатных роликов и пр. Оснащен дополнительным инструментарием, позволяющим формировать резьбу внутри, профильные зубья, шлифовать резьбы фрез и метчиков. Тот факт, что станок автоматизированный, облегчает управление главным передвижением механизма.

Часто встречаются универсальные резьбошлифовальные станки, поскольку они дают возможность изготовления или обработки широкого спектра разных деталей. Дополнительно оборудование может комплектоваться приспособлениями, рассчитанными внешнего и внутреннего шлифования и прочих вспомогательных работ.

Техническое устройство станков для шлифования резьбы

Рассмотрим, как устроено оборудование (для примера взят универсальный резьбошлифовальный станок):

• На станине установлен стол;
• На столе расположены передняя и задняя бабки;
• Сзади на направляющих качения, расположенных поперечно, находится шлифовальная бабка, оснащенная электрическим двигателем;
• Двигатель через ременную передачу передает вращательное движение шлифовальному кругу;
• Коробка скоростей обуславливает передачу вращения от двигателя передней бабки к установленной в патроне;
• Стол перемещается продольно с помощью двигателя вращения заготовки через ходовой винт и заменяемые зубчатые колеса;
• Шлифовальная бабка время от времени перемещается поперечно через механизм затыловывания;
• Электрический двигатель передней бабки посредством кулачка и кинематической цепи конфигурации способствует передвижению шлифовальной бабки при затыловании резца.

Заключение

Станки, о которых мы рассказали, конструктивно подходят для применения совместно с другой техникой, приборами, приспособлениями, что делает их еще более универсальными.

При использовании любого станочного оборудования важно применять СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости). Без этого техника в короткое время выйдет из строя в результате перегрева и излишнего трения. Предлагаем ознакомиться с каталогом трубок СОЖ на нашем сайте.