Ремонт и обслуживание металлорежущих станков

Особенности техобслуживания металлорежущих систем.

Станки, предназначенные для обработки металла – самая распространенная группа оборудования в современной промышленности. Соответственно, имеет большое значение ремонт и обслуживание станков – как плановое, так и внеплановое. Оно может выполняться дежурным персоналом, станочниками или сотрудниками внештатных компаний. Специальные карты технического обслуживания позволяют избежать недопонимания и грамотно распределить фронт работ между сотрудниками разных подразделений.

Обслуживание металлорежущего станка

Особенности техобслуживания металлорежущих систем

Методика планирования ремонтных работ – то, чем отличаются друг от друга разные схемы планово-предупредительного ремонта (ППР). Состояние оборудования определяется при помощи плановых диагностических осмотров. На основе результатов каждого осмотра специалист устанавливает виды и сроки ремонта. Недостаток системы ППР – в том, что часто случаются ошибки при визуальном осмотре технического состояния. Также в такой системе отсутствуют нормативы, определяющие трудоемкость обслуживания, поэтому затруднительно точно определить штат задействованных работников.

На текущий момент такую систему чаще всего используют для машин и механизмов, которые не имеют равномерной постоянной нагрузки или для такого оборудования, у которого почти невозможно учесть режим работы. Особенно она целесообразна, когда применяется к тяжелому станочному оборудованию или в качестве дополнения к ППР оборудования, используемого для высокоточных финишных операций. Как правило, такую технику ремонтируют в соответствии с нормативами периодических ремонтных работ, и если наблюдается снижение точности, то осуществляется ремонт.

Система стандартных ремонтов подразумевает принудительную временную остановку станка в строго определенные сроки, устранение неисправностей, при необходимости замену деталей в соответствии с продуманными заранее технологическими картами.

Что входит в техническое обслуживание станков и оборудования

Стандартный перечень работ по техобслуживанию и диагностике металлообрабатывающих станков:

  • визуальная оценка износа направляющих станин кареток, а также иных поверхностей, подвергающихся трению, например, траверс;
  • затягивание ослабленных креплений;
  • проверка скорости и направления переключения рукояток;
  • оценка эффективности защитных устройств станка, таких как оградительные;
  • проверка качества натяжения лент, ремней и рабочих цепей;
  • проверка струбцин, кулачков и других зажимных устройств, которые должны быть максимально надежными;
  • контроль степени шума и вибрации оборудования;
  • измерение нагрева подшипников;
  • обследование на предмет отсутствия течей, гидравлических или пневматических ударов во время рабочего процесса, правильность работы системы подачи СОЖ.

Система смазки металлорежущего станка

Работы, которые должны проводиться строго профессионалом, имеющим соответствующие навыки и опыт:

  • проверка вращающихся сопряжений путем открытия крышек механизмов и узлов;
  • исправление степени натяжки пружинных механизмов, замена деталей, имеющих признаки износа;
  • испытание фрикционов и тормозных механизмов;
  • регулировка подшипников шпинделя и зазоров в винтовых парах;
  • замена изношенных деталей или (если они еще могут послужить) назначение их замены при ближайшем плановом или капитальном ремонте.

Технические работы, связанные с электрической системой токарного станка:

  • проверка чувствительности и надежности кнопки аварийной остановки; в случае неполадок – ее ремонт либо замена;
  • исследование всех переключателей и кнопок на панели управления на предмет их исправности;
  • тестирование электрических концевых выключателей;
  • диагностика вентиляционных систем для охлаждения электрического шкафа и трансформатора – качество очистки от пыли и грязи, контроль и замена воздушных и сетчатых фильтров, осмотр кондиционеров;
  • оценка качества работы сигнальных ламп;
  • протяжка по станку различных разъемов и соединений;
  • устранение пыли и других загрязнений с электрооборудования.

Если во время диагностики выявилась такая необходимость, то осуществляют также замену масла и иных смазочных материалов. Основные этапы этого процесса:

  • слив бывшей в эксплуатации смазочной жидкости;
  • очистка емкостей, промывка от грязи, осадков или примесей;
  • обработка емкостей и трубок щелочным раствором;
  • пятнадцатиминутная обработка всей системы маслом;
  • заливка свежей смазки.

Проверка промышленного станка на технологическую и геометрическую точность в процессе резки металла включает в себя:

  • тестирование точности перемещения основного рабочего инструмента по отношению к базе (станине, направляющим);
  • оценка соответствия технологических требований к деталям и геометрических размеров оборудования на предмет того, можно ли получить с помощью станка требуемую деталь или нужна модернизация.

Для профессиональной оценки состояния ЧПУ-станков и их капитального ремонта рекомендуем обращаться в специализированные сервисные центры. А купить высококачественные СОЖ, которые продлят срок эксплуатации механизмов, можно в нашей компании. Есть быстрая доставка по СПб. Поставляем только проверенные смазочно-охлаждающие жидкости от лучших производителей, а также по разумным ценам.