Смазка для токарных станков

Системы смазки токарных станков, как выбрать необходимое смазочное масло. А также краткие советы по уходу за токарным оборудованием.

С XVIII века мастера используют токарные станки для обработки металлических заготовок. С течением времени механизмы усложнялись и на сегодняшний день многие устройства — это сложные приборы с автоматизированной системой работы, в которых используется числовое программное управление (ЧПУ).

Залог точной работы станка — правильное техническое обслуживание (смазка, смена пришедших в негодность деталей, чистка от стружки).

Нельзя переоценить значимость смазывания станков — это одна из основополагающих вещей в долговечности оборудования. Необходимо своевременно и грамотно подходить к этому вопросу. Благодаря верному выбору смазки станок прослужит долгие годы и будет радовать владельца коэффициентом полезного действия.

Какие бывают системы смазки токарных станков:

Сам процесс разделяется на автоматический и ручной.

Системы смазки токарных станков:

1. Капельный способ — используется маслёнка.
2. Сильное распыление жидкости, в результате чего получается туман из масла и воздуха.
3. Самотёком из маслёнки, отличие от первого способа — масло не капает, а непрерывно льётся на все трущееся пары
4. Смазывание каждой трущейся пары отдельно, поочередно.
5. Для подачи смазки используется насос, пресс-маслёнка или схожие устройства
6. Разбрызгивание. Применяется для смазывания деталей, выходящих над уровнем масляной жидкости.
7. При использовании фитильной маслёнки
8. Одно устройство осуществляет централизованную смазку на нескольких узлах
9. Циркулирующая система смазки станка — одно масло подается несколько циклов подряд, благодаря системе возврата
10. Комбинирование — использование разных способов смазки в одном процессе.

Как выбрать масло для смазки токарного станка

Как правило, в техобслуживании токарного оборудования применяют индустриальное масло. Оно повсеместно есть в продаже (важно только подобрать вариант, соответствующий ГОСТ), работают в условиях умеренной температуры и давления. В процессе работы не пенится, не образует эмульсии с продуктами износа (пыль, стружка). Обладает отличными моющими и диспергирующими характеристиками, а также достаточно стабильным химическим составом.

На какие характеристики обращают внимание при выборе вида индустриального масла:

• Плотность. Чем она ниже, тем ниже будут передающие качества смазочного материала.
• Вязкость. Один из главных параметров качества – пожалуй, даже важнейший. Вязкость сильно зависит от условий эксплуатации, особенно от температурного режима.
• Температура застывания. Важно знать этот параметр для правильного хранения и транспортировки состава.
• Температура воспламенения (вспышки) – показатель влияет на выделение угарного газа, а также расход смазки.
• Процентное содержание серы и кислоты.
• Степень очистки от посторонних примесей и зол.
• Без присадок (И) или с присадками (ИГП, легированные).

Приведем в пример шестерёночные передачи — для них подходит масло со средней вязкостью. В то время как направляющим, обладающим малой скоростью перемещения — необходим повышенная вязкость продукта.

Производитель любого станка указывает в инструкции, какую именно смазку лучше всего использовать. Поэтому оптимальный путь решения – это следовать его рекомендациям.

Советы по уходу за токарным станком

Чтобы станок работал долго и без сбоев — соблюдайте следующие правила:

1. До начала работы токарю необходимо:

   — Осмотреть общее состояние станка, проверить включение;

   — Сначала включить станок на малых оборотах, чтобы проверить наличие отличных от нормы шумов, оценить звук коробки скоростей, работу шестеренчатого насоса;

   — Провести осмотр направляющих станин на наличие механических повреждений;

   — Проверить каретку суппорта, исправность освещения, насос подачи СОЖ, заземление, предохранительный блок.

2. Соблюдайте указания карты смазки и своевременно прочищайте отверстия для масла.
3. Внимательно подходите к правилам безопасности, избегайте попадания инструмента на направляющие станины.
4. Не допускается физическое воздействие (стук металлическим предметом) по резцедержателю с целью закрепления. Своевременно промывайте и очищайте резцедержатель.
5. Будьте внимательны к работе станка и выключайте при произведении замеров и расчётов.
6. По завершении работ необходимо проводить тщательную уборку, удалять всю стружку, загрязнения и влагу. Используйте только качественные материалы для обтирки, чтобы не оставался ворс.
7. Необходимо обеспечить надежную установку самого аппарата на фундаменте и исправлять возможные отклонения.

Заключение

Современный токарный станок — сложное высокотехнологичное изделие, требующее особых знаний от сотрудников. Работу такого аппарата не сможет обеспечить один специалист. В отладке рабочих процессов принимают участие не только токари, но и смазчики, программисты, калибровщики, гидравлики.

Выбор необходимого масла и смазка токарного станка — серьезная задача, требующая знания всех нюансов и технологических процессов. Поэтому мы рекомендуем очень внимательно подходить к данному вопросу, доверять выбор исключительно проверенному профессионалу с хорошими отзывами.

Для долговечной работы металлообрабатывающих станков вам понадобится не только масло, но и смазочно-охлаждающие жидкости. Мы являемся одними из ведущих специалистов в данной отрасли и готовы помочь с вопросом грамотного выбора. У нас на сайте вы сможете выбрать подходящую систему подачи СОЖ (шарнирные, гибкие, модульные трубки, готовые системы, отдельно насосы для прокачки СОЖ), а также сами смазочно-охлаждающие жидкости. При этом мы гарантируем качество продукта и обладаем только положительными отзывами от клиентов.