Смазка фрезерного станка

Разновидности систем смазывания фрезерных станков, критерии выбора масел и нюансы их использования.

Смазка для станков – важный аспект долговечности работы фрезерного оборудования. Срок службы определяется тем, насколько интенсивно будет воздействовать на детали и узлы сила трения. Правильное и регулярное смазывание существенно снижает нагрузку на элементы и, как следствие, потребляемую электрическую мощность. Кроме того, смазывание помогает повысить точность резки, поддерживать рабочую температуру, добиться увеличенного КПД.

Разновидности систем смазки для фрезерных станков

Смазочные системы распределяются на три основные категории.

Рычажковая

Распространенный и наиболее простой тип, также оптимальный по цене. Рычажковая система может быть установлена практически на любые фрезерные станки с ЧПУ, которые оборудованы профильными (рельсовыми) направляющими. Выглядит как прозрачный контейнер из пластмассы, оснащенный рычажком. Внутрь помещается смазочно-охлаждающая жидкость. Когда происходит нажатие на рычаг, то смазка распределяется по направляющим при помощи кареток.

Перед началом подачи нужно проверить несколько параметров во избежание неравномерного давления и переизбытка смазки, образующегося в результате этого:

• тщательно затянуть регулировочные винты;
• постепенно расслаблять винты, регулируя распространение смазочного материала по профилям;
• спустя 4-5 дней с момента первой подачи, устраните пыль с профилей, прогоните оборудование по осям, нажмите на рычаг один раз;
• впоследствии повторяйте одно нажатие на рычажок примерно один раз в месяц.

Централизованная

Наименее прихотливый вариант. Почти не требует к себе внимания, при этом эффективен и экономичен. Может применяться в качестве системы смазки станка с ЧПУ лазерного типа. Особенности работы:

• смазочный материал помещается в насос при помощи специализированных шприцов;
• насос автоматически производит дозировку, определяя нужное количество масла и устраняя вероятность перелива;
• при этом необходимо следить за тем, сколько в насосе масла – его нужно добавить, если направляющие уже совсем сухие.

Цифровая

Система в целом напоминает рычажковый узел и тоже оснащена такими элементами, как:

• настроечные винты для регулирования давления в системе;
• прозрачная пластмассовая емкость для заливки масла.

Различие заключается в отсутствии необходимости нажимать на рычаг вручную. Электронный блок управления позволяет запрограммировать частоту подачи масляного состава или СОЖ, после чего эта работа выполняется самостоятельно по расписанию. Это освобождает сотрудников от рутинной работы и снимает человеческий фактор (забывают нажать на рычажок или делаю это слишком часто). Тем самым снижается вероятность поломки станка.

Нюансы использования

Дадим несколько важных советов и рекомендаций касаемо того, как правильно смазывать элементы фрезерного станка:

• Каждый день токарь должен проводить минимальное техническое обслуживание – проверять количество смазки в системе перед запуском станка, при необходимости пополнять его, при загрязнении – сливать старую жидкость и заливать новую, предварительно промыв резервуар керосином.
• Нужно смазывать фитилями из емкостей опоры вала, ходовой винт, а также заднюю бабку. Масло в резервуары заливается до момента вытекания. Каждый день после окончания работы осуществляется смазывание конусной оси с предварительным снятием резцовой головки.
• Следует использовать маслоуказатель для определения уровня имеющейся смазки. Обычно данный указатель находится с лицевой стороны. В середине и в начале смены требуется смазывать каретку и поперечные салазки, чтобы на направляющих не успевала появляться маслянистая пленка.
• Токарь должен на протяжении всей работы обращать внимание на состояние смазки, при необходимости направлять ее. Все патроны, трубки, масленки, зажимы и другие элементы системы должны содержаться в чистоте. Это положительно скажется на точности и долговечности функционирования станка.
• Как правило, вместе с фрезерным приспособлением поставляется масленка – это нужно, чтобы вручную смазывать мелкие детали, такие как шестерни.

По каким критериям выбирают масла и смазки для станков

О чем стоит помнить:

Чем сильнее нагрузка на деталь и выше температура — тем выше должна быть вязкость масла.

Чем выше скорость вращения и трения деталей — тем менее вязкую смазку нужно выбирать.

Очень важный критерий выбора — устойчивость к окружающей температуре. Подбирать продукт следует с расчетом на то, чтобы жидкость не высыхала и не воспламенялась во время работы на предельных нагрузках.

Обратите внимание, что индустриальное масло – это не смазочно-охлаждающая жидкость. А купить качественные СОЖ для любых типов станков вы можете в нашем интернет-магазине с доставкой по Санкт-Петербургу и России. Позаботьтесь о состоянии оборудования на своем предприятии, и это позволит надолго сохранить его в рабочем состоянии.