Фрезерная обработка металла

• Фрезерная обработка металла
• Что такое фрезерование
• Обработка металла на фрезерном станке: виды фрез
• Типы станков
• Заключение

Фрезерная обработка металла

Такая технология, как фрезеровка, активно используется, когда необходимо скорректировать размеры металлической детали или изменить ее форму. Для этого применяется фрезерный станок, оснащенный специальным резцом, фрезой. На различных предприятиях это одно из самых важных действий. Так образом можно обрабатывать латунь, бронзу, алюминий, сталь, медь, другие металлы и сплавы.

Фрезерная обработка металла имеет ряд преимуществ, благодаря которым стала настолько востребованной. Это широкий диапазон деталей, которые можно изготовить, отличная производительность, а также высокая точность.

Что такое фрезерование

Обработка фрезой — один из множества способов производства и заточки заготовок, позволяющий придать им очень точные формы и размеры. Оборудование, используемое в процессе работы, может быть полуавтоматизированным или полностью автоматизированным. В любой случае основной компонент — фреза, то есть инструмент в виде колесика с остро заточенными лезвиями и зубцами.

Фреза приводится в действие специальным вращающимся механизмом. Когда она раскручивается до определенной скорости, то соприкасается с заготовкой, воздействуя на нее нужным образом — снимая слой металла или придавая форму.

Деталь может подаваться автоматически или вручную, во втором случае мастер ее направляет. Первая технология, конечно, предпочтительна, поскольку снижается вероятность брака, трудозатраты, травмоопасные ситуации.

Примеры методики фрезеровки:

• Выборка детали в соответствии с заданной схемой;
• Разрезание объекта по горизонтальному сечению;
• Спиральное сечение;
• Обработка торцов заготовки;
• Создание последовательности надрезов;
• Создание отверстий путем сверления;

Примечательно, что фрезерный станок на сегодняшний день можно встретить не только на крупных промышленных предприятиях, но и в небольших домашних мастерских или в сфере среднего бизнеса. Распространены они в автосервисах — удобно затачивать, подгонять или изготавливать детали.

Обработка металла на фрезерном станке: виды фрез

Многообразие видов станков и фрез — основной фактор, благодаря которому удается создавать множество самых разных изделий. Грамотный выбор режущего инструмента очень важен для достижения желаемого результата, который будет полностью соответствовать проекту.

На рынке можно найти фрезы российского и иностранного производства, отличающиеся друг от друга конструктивно. В основном все они классифицируются по таким параметрам:

• По конструкции – сборные или цельные;
• По способу фиксации режущих инструментов;
• По конфигурации резцов и зубцов;
• По материалу, из готового изготовлен элемент.

Очень распространены на производствах дисковые фрезы. Они помогают обрезать заготовки, прорезать пазы, осуществлять выборку материала и снимать фаски. Режущие компоненты у них могут находиться как с двух сторон, так и только с одной. Дисковые фрезы хороши еще тем, что имеют высокую устойчивость к вибрациям, а также в области резания не образуется излишков стружки.

Востребованы также торцевые фрезы, имеющие плоские или ступенчатые поверхности, а также зачастую сменные пластины. Их достоинство — позволяют развивать очень высокую скорость работы, при этом не теряя плавности. Помимо этого, бывают цилиндрические фрезы (с прямыми или винтовыми зубцами), угловые (идеальны для обработки поверхностей с уклоном, стружечных канавок, угловых выемок), пальчиковые (еще называются концевыми, пригодны для выборки пазов, обработки взаимно перпендикулярных поверхностей и т.д.), фасонные (для обработки очень длинных деталей), кольцевые (служат для создания отверстий) и червячные (точечное касание фрезой в несколько подходов).

Типы станков

У станков тоже есть своя классификация. Основные типы, которые принято выделять:

• Вертикально-фрезерные;
• Горизонтально-фрезерные;
• Универсальные;
• С ЧПУ.

Фрезерная обработка металла с ЧПУ считается самым современным, удобным, точным и высокопроизводительным вариантом. Обработка деталей осуществляется по заранее написанной программе. Один минус таких станков — их высокая стоимость, поэтому преимущественно оборудование можно встретить на крупных предприятиях. Впрочем, затраты быстро окупаются за счет минимизации персонала. Один оператор можно контролировать сразу несколько станков, потому что в основном они всё делают сами.

Заключение

Какой бы вид станка вы ни выбрали для своих нужд, наш интернет-магазин готов предложить высококачественные СОЖ для фрезерного оборудования. Использование смазочно-охлаждающих жидкостей — обязательное условие правильной эксплуатации любого станочного оборудования. Предлагаем ознакомиться с каталогом трубок СОЖ на нашем сайте.